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创新创效·精益中轻(五)

浏览量:12 作者: 来源: 时间:2022-07-19 【字号:

小编说:“精益管理”是一种先进的管理理念。为营造“时时想精益、处处显精益、事事见精益、人人讲精益”的良好氛围,促成“时时处处事事人人”持续精益提升改善,保利中轻积极有序推进精益管理工作,努力持之以恒地打造适应保利中轻实际、具有中轻特色的精益管理体系。现推出《创新创效·精益中轻》系列读书心得,与大家一同探索实施精益管理的“中轻经验”。  

中轻检验认证有限公司 赵红峰

近日拜读了《精益管理之道》一书,受益良多。此书于2017年1月出版,书中详细阐述了中车集团自2008年6月以来推行精益管理的过程,总结了8年实践探索形成的精益管理理念以及推进精益管理的方法。全书分为四个部分,第一篇概论,讲述了中车集团为什么需要精益管理,也就是迈向精益之道,精益对于中车发展转型的意义以及精益管理落地生根的三大法则;第二至四篇章详细阐述了“三步走”的精益之路,以及在精益制造、精益管理、精益企业三个阶段中的关键核心和具体工作方法。此书对我们结合自身业务特点,开展精益管理工作具有极大的启发和借鉴作用。

精益制造的关键是要形成工位制节拍化流水生产方式,并以此为核心,启动精益示范建设,在集团内面向各子企业全面推行,形成精益制造从“点”到“线”再到“面”的拓展。精益管理的核心是以产品和项目为载体,识别出企业的核心过程(COP)、支持过程(SP)、管理过程(MP),运用精益思想对过程进行价值分析,不断消除浪费,打通管理支持所需的主要管理流程,最终形成包括6个管理平台(市场管理平台、人力资源管理平台、资产管理平台、安全环境管理平台、售后管理平台和信息管理平台)、6条管理线(设计开发、工艺管理、计划控制、采购物流、质量管理和成本管理线)、2条模拟线和1条工位制节拍化流水生产线的“6621运营管理平台”。精益拓展是以精益研发为引领、精益供应链为支撑、精益服务为补充,向前协同供应商、向后对接客户,实现从精益制造到精益企业的全方位拓展。

自从保利中轻去年9月推进精益管理以来,我读过不少关于精益管理思想的书籍,如《精益思想》、《精益人才梯队》、《精益工具箱》等,也参加过几次精益管理方面的培训和经验分享会,学到了很多精益管理的理论知识和实用方法。在此基础上,脑海里形成了两大阵营,一边是精益的宏观思维和文化,另一边是项目立题、小微改善、现场5S、目视化管理等微观工具。对于如何将这两大阵营打通?如何有效地搭建组织内部的精益管理体系?如何将这些宏观的思维、文化与具体的精益管理工具有效地结合起来?这些问题一直没有梳理出头绪,直到读了《精益管理之道》一书,尤其是读懂了“6621运营管理平台”一图之后,思路逐渐清晰展现。

这本书对于我最大的意义在于缩小了自己在精益思维与精益工具运用之间的鸿沟,由此我考虑借鉴中车的实践模型来构建中轻检验自己的精益管理体系,结合中轻检验自身特点和行业要求,整理思路,完善管理实施方案,并在实践过程中不断修正、补充,最终形成自己的特色管理模式。

中轻检验是一个以检验检测服务为主要业务活动的单位,如果用书中所述的精益制造从“点—线—面”来拓展精益管理,我们可以把“精益工位→精益生产线→精益车间” 理解为“精益检测步骤→精益检测项目→精益检测小组→精益检测实验室”,做好切、削、琢、磨,再逐步将精益成功的经验进行推广,从而覆盖到整个实验室,各个实验室。

检验检测行业虽然与高铁制造业有所不同,但精益管理的思想是一致的,我们结合自身的特点,借鉴中车6621运营管理平台的模型,建立适合自己的运营管理平台,如下图所示:

工位可以简单的理解为实验步骤,设计开发就是在实施新方法新标准前的开发和验证工作,工艺管理就是对检测技术的管理,新方法验证之后对典型样品进行测试,这就好比模拟生产线,其余各项均如字面所述。

在《精益管理之道》一书的启发下,再以中车模型这一成果案例为借鉴,构建与中轻检验相适应的精益管理体系,全面统筹点、线、面,管理平台与管理线,搭建纵横交错的完整体系,形成可以落地实施的计划蓝图,是我们目前需要特别关注和思考的问题。由此我也想到:作为不同精益制造、精益管理、精益企业阶段的改善措施,有很多工作都可以同步开展,如果我们能够深刻领会这一管理思想,结合公司自身特色,一定能够在精益管理的道路上规划好自己企业的管理模式,知行合一,快步前行,在不远的将来(3-5年时间内)把中轻检验做成TIC行业的精益典范。

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